港口、碼頭的經(jīng)營企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)自身?xiàng)l件、碼頭作業(yè)情況和進(jìn)出港船舶數(shù)量,參照表要求配置船舶含油污水接收設(shè)施。對接收到的船舶含油污水應(yīng)當(dāng)按相關(guān)規(guī)定要求委托有相應(yīng)資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)和處置。
6.3船舶含油污水接收設(shè)施
6.3.1船舶含油污水接收桶應(yīng)滿足《包裝容器復(fù)合式中型散裝容器》(GB/T 19161)的要求(詳見附件4)。
附件4:船舶含油污水接收桶要求
密封墊圈應(yīng)采用不受復(fù)合式中型散裝容器內(nèi)裝物腐蝕的材料制造。
塑料內(nèi)容器應(yīng)使用高分子量高密度聚乙烯為主要原料,可加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?。材料?yīng)有足夠的沖擊韌性、拉伸強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和充分的抗老化性能,并考慮低溫性能。在正常運(yùn)輸條件下,所裝物質(zhì)的任何滲透不應(yīng)構(gòu)成危險(xiǎn)。使用者應(yīng)注意內(nèi)裝物與塑料內(nèi)容器的化學(xué)相容性。
復(fù)合式中型散裝容器可以根據(jù)需要配置減壓裝置,以防止使用過程中內(nèi)壓過大導(dǎo)致內(nèi)容器破裂。
塑料內(nèi)容器應(yīng)無砂眼、無塑化不良,外壁應(yīng)光潔,口部平整,飛邊修光。氣泡不多于兩個(gè),泡徑不大于2mm,泡間距大于50mm,氣泡不在螺紋處和底部。雜質(zhì)長度不大于4mm,不穿透容器壁,分散分布。容器內(nèi)應(yīng)清潔干燥、無雜物。
鋼質(zhì)外框架外形應(yīng)規(guī)整,焊接點(diǎn)無脫落、無毛刺及嚴(yán)重機(jī)械損傷,無明顯凹癟或凸臺。鍍鋅層或油漆層應(yīng)平整光滑,無氣泡、起皺和脫皮等缺陷。
各項(xiàng)部件的裝配方式在使它們在塑料內(nèi)容器與鋼質(zhì)外框架之間的聯(lián)接允許有相對伸縮或移動(dòng)的情況下不應(yīng)受到損壞。
塑料內(nèi)容器對稱部位壁厚比及最小壁厚,應(yīng)符合下表規(guī)定。
對稱部位壁厚比及最小壁厚
項(xiàng)目 | 設(shè)計(jì)規(guī)格 | ||
公稱容量/L | 820 | 1000 | 1200 |
對稱部位壁厚比 ≤ | 1.3:1 | ||
最小壁厚/mm ≥ | 1.5 |
8.容器性能試驗(yàn)的要求應(yīng)符合下表的規(guī)定
性能要求
序號 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 性能要求 |
1 | 底部提升試驗(yàn) | 內(nèi)裝物無損失,沒有影響安全運(yùn)輸?shù)挠雷冃?/p> |
2 | 頂部提升試驗(yàn) | 內(nèi)裝物無損失,沒有影響安全運(yùn)輸?shù)挠雷冃?/p> |
3 | 堆碼試驗(yàn) | 內(nèi)裝物無損失,沒有影響安全運(yùn)輸?shù)挠雷冃?/p> |
4 | 氣密試驗(yàn) | 不泄露 |
5 | 液壓試驗(yàn) | 不滲漏,沒有影響安全運(yùn)輸?shù)挠雷冃?/p> |
6 | 跌落試驗(yàn) | 內(nèi)裝物無損失,跌落試驗(yàn)后的樣品應(yīng)能安全進(jìn)行救援運(yùn)輸或處置。跌落后有少量內(nèi)裝物從封口滲漏,只要無進(jìn)一步滲漏,應(yīng)判為合格 |
7 | 振動(dòng)試驗(yàn) | 無泄漏和破裂。除此之外,結(jié)構(gòu)部件還須無破損或失靈,如開焊或緊固件失靈 |